很多產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中需要使用焊接工藝，為了提高焊接的效率很多企業(yè)會(huì)選擇使用全自動(dòng)焊錫機(jī)。但是在使用的過程中，有些操作人員會(huì)發(fā)現(xiàn)，質(zhì)量信得過的自動(dòng)焊錫機(jī)偶爾也會(huì)出現(xiàn)焊咀不沾錫的問題，究竟會(huì)是哪些原因?qū)е伦詣?dòng)焊錫機(jī)出現(xiàn)這一問題的呢？在這里東莞華鑫同創(chuàng)焊錫機(jī)設(shè)備小編給大家分享一下多年來的經(jīng)驗(yàn)：

1、自動(dòng)焊錫絲的助焊劑中斷

如果自動(dòng)焊錫機(jī)在啟動(dòng)工作之前焊咀的沾錫面如果沒有沾到錫那么在作業(yè)時(shí)就會(huì)出現(xiàn)不上錫的問題，除此之外，如果使用的焊錫絲成分不好，或者焊錫絲中間的助焊劑出現(xiàn)了中斷，也都會(huì)導(dǎo)致焊咀不上錫的現(xiàn)象出現(xiàn)。所以，自動(dòng)焊錫機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)該選用質(zhì)量好的焊錫絲。

2、選擇的溫度過高

在使用自動(dòng)焊錫機(jī)進(jìn)行自動(dòng)焊接時(shí)，如果選擇的溫度太高，那么就很容易讓焊咀的沾錫面發(fā)生較強(qiáng)的氧化現(xiàn)象，從而讓焊咀無法很好的上錫。此外，如果在高溫下停止焊接超過一小時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)這一問題，所以自動(dòng)焊接時(shí)要選擇合適的溫度并且停止焊接時(shí)不要停止焊接時(shí)間過長。
3、助焊劑成分過高

助焊劑是焊接時(shí)配套使用的一種制劑，能夠讓焊接工藝更完美，但是如果自動(dòng)焊錫機(jī)作業(yè)時(shí)，使用了過多的助焊劑那么也會(huì)導(dǎo)致焊咀不容易上錫，因?yàn)橹竸┲芯哂懈吒g性的成分，如果含量過高則會(huì)引起焊咀氧化過程加快，所以就會(huì)出現(xiàn)不易上錫的現(xiàn)象。

以上三種情況都是導(dǎo)致自動(dòng)焊錫機(jī)的焊咀不容易上錫的原因，除此之外，沒有正確清理焊咀以及接觸了塑料、潤滑油等有機(jī)物也都會(huì)導(dǎo)致焊咀不上錫。所以，為了不出現(xiàn)焊咀不上錫的問題，大家不僅要使用質(zhì)量佳的自動(dòng)焊錫機(jī)，同時(shí)也要避免上述這些原因。